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  散熱器第一根鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒，或者是散熱器用于高齒舌比模具試驗(yàn)時的純鋁棒。試模前，必須調(diào)整擠壓中心，擠壓軸、錠筒和模座出口在同一中心線上。在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒的加熱溫度應(yīng)保持在480-520℃之間。模具的加熱溫度根據(jù)常規(guī)模具溫度控制在480℃左右。直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，分體模的散熱器保溫時間不得少于3小時；直徑大于200毫米的模具應(yīng)保溫4-6小時，以確保型芯溫度和模具外部溫度的均勻性。試�；蛏�產(chǎn)前，必須用氣缸清潔墊清潔錠桶的內(nèi)膽，并檢查擠壓機(jī)是否在空轉(zhuǎn)狀態(tài)下正常運(yùn)行。

  散熱器測試或剛開始生產(chǎn)時，擠出機(jī)自動檔關(guān)閉，各段開關(guān)復(fù)位至零。從 小壓力開始，緩慢升壓，出料時間約為3-5分鐘，壓力主要控制在鋁填充過程中。壓力應(yīng)控制在100公斤/平方厘米以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)應(yīng)在2-3A以內(nèi)。一般可以放電80-120Kg/cm2，然后慢慢加速。在正常生產(chǎn)過程中，擠壓速度應(yīng)受到小于120公斤/平方厘米的壓力。在試�；蛏�產(chǎn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)散熱器堵塞、齒偏差、轉(zhuǎn)速偏差過大等。，應(yīng)立即停止并以點(diǎn)出的形式卸下模具，以避免報廢模具。在試�；蛏�產(chǎn)過程中，出料口必須通暢，并根據(jù)出料情況合理控制墊板或夾具的松緊。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理。機(jī)器停止時，立即停止機(jī)器。