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  散熱器第一根鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒，或者是散熱器用于高齒舌比模具試驗時的純鋁棒。試模前，必須調整擠壓中心，擠壓軸、錠筒和模座出口在同一中心線上。在試模和正常生產過程中，鋁棒的加熱溫度應保持在480-520℃之間。模具的加熱溫度根據常規(guī)模具溫度控制在480℃左右。直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，分體模的散熱器保溫時間不得少于3小時；直徑大于200毫米的模具應保溫4-6小時，以確保型芯溫度和模具外部溫度的均勻性。試�；蛏�產前，必須用氣缸清潔墊清潔錠桶的內膽，并檢查擠壓機是否在空轉狀態(tài)下正常運行。

  散熱器測試或剛開始生產時，擠出機自動檔關閉，各段開關復位至零。從 小壓力開始，緩慢升壓，出料時間約為3-5分鐘，壓力主要控制在鋁填充過程中。壓力應控制在100公斤/平方厘米以內，電流表數據應在2-3A以內。一般可以放電80-120Kg/cm2，然后慢慢加速。在正常生產過程中，擠壓速度應受到小于120公斤/平方厘米的壓力。在試�；蛏�產過程中，如果發(fā)現(xiàn)散熱器堵塞、齒偏差、轉速偏差過大等。，應立即停止并以點出的形式卸下模具，以避免報廢模具。在試模或生產過程中，出料口必須通暢，并根據出料情況合理控制墊板或夾具的松緊。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理。機器停止時，立即停止機器。